塑料激光焊接是一种先进的连接技术，它利用激光束的高能量密度来熔化塑料材料，从而实现材料的连接。以下是一些常见的塑料激光焊接方式：

轮廓焊接：激光沿着塑料焊接层的轮廓线移动并使其熔化，将塑料层逐渐粘结在一起；或者将被夹层沿着固定的激光束移动达到焊接的目的。这种方法灵活性好，高自由度，适用于焊接各种性质复杂的二维或三维焊件，在医疗器械领域中，对于一些具有特定形状的塑料部件，如导管接头、检测仪器的外壳等，可以采用轮廓焊接的方式，精确地实现连接。

同步焊接：来自多个二极管激光器的激光束，通过光学元件将激光束整形，激光束被引导到沿着焊接层的轮廓线上，同时在焊缝处产生热量，从而使整个轮廓线同时熔化并粘结在一起。同步焊接加工周期短，热变形量较小，适用于一定规模的批量生产。在医疗器械制造中，对于一些需要大规模生产的产品，如一次性注射器、输液管等，可以采用同步焊接的方法，提高生产效率和产品质量。

准同步焊接：扫描焊接又称准同步焊接，综合了上述顺序型周线焊和同步焊接两种焊接技术。利用反射镜产生高速激光束（速度可达 10 米 / 秒），沿着待焊接的部位移动，使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。准同步焊接灵活性好，自由度较高，适用于简单的平面二维焊接。在医疗器械领域，一些平面的塑料部件，如电子血压计的显示屏外壳、血糖仪的面板等，可以采用准同步焊接的方式进行连接。

照射掩膜焊接：激光束通过模板进行定位，熔化并粘结塑料，模板只暴露出下面塑料层上面积一个很小的精确的焊接部位，激光束仅对制品上没有被掩膜遮住的部分加热。使用这种技术可以实现低至 10 微米的高精度焊接。在医疗器械领域，对于一些需要高精度焊接的部件，如微流控芯片、植入式医疗器械的传感器等，可以采用照射掩膜焊接的方法，确保焊接的精度和可靠性。

滚压焊接：滚压焊接是一种创新性的激光塑料焊接工艺，它有多种不同的形式。例如，Globo滚珠焊接和Roller滚筒焊接。滚压焊接工艺的优点在于金属压轮不会产生磨损，有利于规模化生产。但是压轮的压力作用于焊接线边缘，容易产生力矩，形成各种焊接缺陷。

对于不同的材料及产品采用的是不同的焊接方式。如果您需要了解更多关于塑料激光焊接的详细信息，请您咨询塑料激光焊接机厂家——万众激光。